1 回转窑尾吐灰事故
　　1.1 事故过程
　　2006年1月，某厂1500t/d生产线(带三级预热器)大修后，回转窑运行不正常，在检修后运行的l个月中，停窑10多次，平均台产由正常生产时的70t/h下降到59t/h。在实际生产中，每当中控员增加生料喂料量时，预热器和回转窑结皮严重，篦冷机内结料柱，熟料质量大幅下降。在处理料柱时，因篦床上的物料厚度增大，造成篦床和活动梁损坏，致使篦床漏料，篦床下的拉链机负荷加大，拉链机拉断。与此同时，回转窑尾时常出现吐灰现象，喂料量越大，吐灰越严重，严重污染窑尾现场环境，并对回转窑尾电缆安全构成威胁。

　　1.2 原因分析
　　1)由于大修时对土建施工计划不完善，没有明确土建质量监管内容和责任人，造成C3和C2顶部、回转窑尾密封以及分解炉膨胀仓等处出现漏风现象，系统压力上升(C3达-8000Pa，大修前为-7400Pa)。因在大修时对计量和热工仪表进行了校验，中控员对这些仪表大修前后误差的变化没有引起足够的重视，未建立新的平衡，造成用煤不合理，回转窑内飞砂大，系统温度上不去，限制了喂料量。

　　2)由于部分空气炮和篦冷机的部分篦床不工作，加剧篦冷机结料柱的可能，造成回转窑况不正常，也严重威胁到篦冷机系统设备的安全运行。

　　3)由于锚固件选择错误(比设计高出100mm)，造成回转窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高出100mm。在增加喂料量时，C3下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。这是影响该起事故发生的关键原因。

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